Processer som materialtransport, kompoundering av polymerer för extrudering, formsprutning, slipning och efterbearbetning genererar luftburna föroreningar vid tillverkning av plast och gummi. Partiklarna som frigörs hamnar sedan i personalens inandningsluft.
Många processer inom plast- och gummitillverkning genererar plastdamm, gummidamm och andra fina partiklar. Det handlar exempelvis om vägning, blandning av råvaror, eller formning, trimning och slipning av färdiga komponenter. Utsläppen som sker vid en av processerna kan spridas och påverka luftkvaliteten i andra delar av anläggningen.
Vägning och tömning av polymerpulver, fyllnadsmedel, pigment, kimrök och gummiblandningar kan leda till utsläpp av fina partiklar innan själva tillverkningen har påbörjats.
När material blandas till en slutprodukt riskerar det att generera fina partiklar. Det gäller inte minst vid tillverkning av polymerer, där tillsatser som fyllnadsmedel, pigment, kimrök och funktionella additiv ofta sprider föroreningar kring blandningsstationen.
Kontinuerlig extrudering och formpressning kan generera utsläpp när plastmaterial värms upp och formas, vilket påverkar anläggningens luftkvalitet.
Återmalning av ingöt och produktionsspill gör att material kan återföras till processen, men malningen kan leda till utsläpp av fint plastdamm i arbetsmiljön.
Kapning, trimning och gradning för att färdigställa komponenter leder till utsläpp av plast- och gummidamm som sedan sprids till omkringliggande arbetsstationer.
Det kan vara svårt att föreställa sig att pellets skulle ge upphov till damm, men transportprocesserna har betydelse. Pneumatiska system, överföringspunkter och påfyllning av behållare kan generera fina partiklar genom nötning och upprepad friktion.
Till och med mikroskopiska luftburna partiklar kan leda till stora utmaningar inom plast- och gummitillverkning. Föroreningarna kan påverka medarbetare, produkter och utrustning, samt tillverkningens kvalitetsstandard.
De färdiga produkterna lämnar anläggningen, men personalen arbetar vidare i samma miljö. Långvarig exponering för luftburna partiklar och skadliga utsläpp kan påverka luftvägshälsan och det övergripande välbefinnandet på arbetsplatsen.
Att städa bort allt synligt damm hjälper inte mot luftburna partiklar. Plast- och gummidamm fortsätter att ansamlas, vilket gör återkommande underhåll till en allt större arbetsuppgift.
Driftstopp för städning och underhåll tar upp värdefull produktionskapacitet. Tiden som läggs på att rengöra utrustning, linjer och arbetsplatser skulle istället kunna läggas på tillverkning.
Precisionskomponenter har låga marginaler för kontamination. Fina partiklar kan landa på formgjutna delar och färdiga komponenter och bidra till ytdefekter, funktionsfel och onödig kassation.
Fina partiklar kan ansamlas inuti elskåp, sensorer, robotar och automatiserad utrustning, vilket ökar underhållsbehovet och risken för oplanerade driftstopp.
Ett jämnt och pålitligt produktionsflöde kräver kontrollerade förhållanden. Luftburna föroreningar kan bli en orosfaktor som ökar risken för processavbrott och kvalitetsvariation.
De färdiga produkterna lämnar anläggningen, men personalen arbetar vidare i samma miljö. Långvarig exponering för luftburna partiklar och skadliga utsläpp kan påverka luftvägshälsan och det övergripande välbefinnandet på arbetsplatsen.
Att städa bort allt synligt damm hjälper inte mot luftburna partiklar. Plast- och gummidamm fortsätter att ansamlas, vilket gör återkommande underhåll till en allt större arbetsuppgift.
Driftstopp för städning och underhåll tar upp värdefull produktionskapacitet. Tiden som läggs på att rengöra utrustning, linjer och arbetsplatser skulle istället kunna läggas på tillverkning.
Precisionskomponenter har låga marginaler för kontamination. Fina partiklar kan landa på formgjutna delar och färdiga komponenter och bidra till ytdefekter, funktionsfel och onödig kassation.
Fina partiklar kan ansamlas inuti elskåp, sensorer, robotar och automatiserad utrustning, vilket ökar underhållsbehovet och risken för oplanerade driftstopp.
Ett jämnt och pålitligt produktionsflöde kräver kontrollerade förhållanden. Luftburna föroreningar kan bli en orosfaktor som ökar risken för processavbrott och kvalitetsvariation.
Produkterna lämnar anläggningen, men partiklarna från tillverkningen stannar kvar.
Plastdamm, gummidamm och andra luftburna partiklar sprids med luftflöden, men också via människor och material i rörelse. Partiklarna kan påverka medarbetare och produktionsområden långt från den ursprungliga utsläppskällan.
Renare luft bidrar till en hälsosammare arbetsplats, stabilare produktionsförhållanden och skapar bättre förutsättningar för jämn tillverkningskvalitet.
Luftkvalitetsmätning kartlägger de osynliga partiklarna och ger dig en tydlig analys av hur exponeringen ser ut i olika delar av din produktionsmiljö.
Mätningarna hjälper dig att:
När du fått en god bild av anläggningens luftkvalitet kan du sätta in riktade åtgärder.
Industriell luftrening filtrerar kontinuerligt bort plastdamm, gummidamm och andra fina partiklar som cirkulerar i luften. Det minskar personalens exponering, motverkar dammansamling och skyddar känslig utrustning, vilket skapar en renare arbetsmiljö och en jämnare produktionsnivå.
Vår luftkvalitet förbättrades nästan omedelbart, och effekten var långt mer omfattande än vi förväntade oss. Jag blev både förvånad och imponerad. Den största skillnaden är en minskning av inneslutningar som effektiviserar tillverkningsprocessen.
Plastdamm stannar sällan kvar där det först bildas. Luftflöden, pneumatisk transport, materialhantering och produktionsaktiviteter kan sprida fina partiklar till omkringliggande produktionsområden, lager och delade arbetsplatser.
Ja. Granulering av ingöt, gjutkanaler och produktionsspill är en av de största källorna till plastdamm. Fina partiklar kan hänga kvar i luften långt efter att granuleringsprocessen är klar och därefter spridas till omkringliggande produktionsområden.
Ja. Luftburna partiklar kan ansamlas på formsprutade komponenter, färdiga produkter och produktionsutrustning, vilket ökar risken för kontamination, kosmetiska defekter och onödiga kassationer. Renare luft bidrar till jämnare produktionsförhållanden.
Punktutsug vid utsläppskällor är viktiga för att upprätthålla en god luftkvalitet, men dessa lösningar fångar inte alla partiklar. Plast- och gummidamm kan ta sig förbi utsugen och spridas i hela anläggningen. Industriell luftrening fungerar som ett komplement till punktutsug genom att filtrera bort föroreningar från luften på arbetsplatsen.
Ja. Fint plast- och gummidamm kan ansamlas inuti elskåp, sensorer, robotar och automatiserad utrustning, vilket ökar behovet av städning och underhåll, samt risken för oplanerade driftstopp.
Industriell luftrening filtrerar kontinuerligt bort luftburet plast- och gummidamm. Det minskar exponeringen hos personalen, skyddar utrustning och bidrar till en renare och mer pålitlig produktionsmiljö.
Det synliga dammet är bara en del av partiklarna i luften. Fina luftburna partiklar kan sväva i luften långt efter att en process är färdig, och de kan spridas till områden som ser rena ut med blotta ögat. Luftkvalitetsmätning avslöjar hur koncentrationen av partiklar ser ut i olika delar av tillverkningen, hur exponeringen förändras under dagen och vilka ytterligare åtgärder som kan behövas.
Alla företag inom plastindustrin har sina unika luftutmaningar. Jag skulle gärna vilja veta mer om dina processer, svara på dina frågor och hjälpa dig att hitta det bästa sättet att minska koncentrationen av plastdamm, gummidamm och andra luftburna föroreningar på din arbetsplats.
Zehnder Group Nordic AB
Clean Air Solutions
Medevivägen 55
59139 Motala
Sverige
T +46 8 630 93 00
