El olor de la madera recién cortada resulta inconfundible. Pero cuando el polvo de madera llega hasta casa con vuestros empleados, también dice mucho sobre el aire que respiran durante la jornada.
Del primer corte al producto final, el polvo de madera se genera y puede dispersarse durante la fabricación y el tratamiento de la madera.
El corte y aserrado de madera liberan serrín y polvo fino de madera en suspensión en el entorno de trabajo.
El lijado de madera y el acabado de superficies generan polvo fino de madera y polvo de MDF, que puede permanecer en suspensión después de terminar el trabajo.
El mecanizado CNC de madera, el fresado y el taladrado generan polvo fino en suspensión al procesar madera, MDF y otros materiales.
Mover madera, paneles de MDF y piezas acabadas puede volver a poner polvo en suspensión. El recorte, el montaje y el embalaje también generan partículas.
Las carretillas, los palés y las tareas de carga pueden volver a poner en suspensión el polvo de madera y desplazarlo más allá de la zona donde se genera.
El polvo de madera no se limita a las zonas de producción. El aire y el movimiento diario pueden llevar partículas finas a pasillos, zonas de mantenimiento, oficinas y espacios compartidos.
El serrín se deposita sobre máquinas, suelos y superficies. Pero las partículas finas que quedan en suspensión también forman parte del aire que respiran vuestros empleados.
El polvo fino de madera y el polvo de MDF pueden afectar a la salud respiratoria. La exposición repetida se asocia con asma ocupacional y otras afecciones respiratorias. Lo que queda en suspensión importa tanto como el polvo visible.
La extracción y los controles en origen son esenciales para reducir la exposición al polvo de madera. Pero no muestran qué ocurre en el resto del taller cuando las partículas finas escapan y quedan en suspensión.
El polvo fino de madera es combustible. Si se acumula en maquinaria, equipos eléctricos o superficies elevadas, puede aumentar el riesgo de incendio y explosión. Por eso, controlar el polvo es importante más allá de la calidad del aire.
El polvo de madera en suspensión puede depositarse sobre productos acabados y superficies pintadas o revestidas. Incluso pequeñas partículas pueden afectar al acabado, obligar a repetir trabajos y dificultar una calidad constante.
El polvo de madera se deposita lejos de la zona donde se genera y se acumula en maquinaria, luminarias y equipos eléctricos. Esto aumenta las tareas de limpieza y mantenimiento y resta tiempo a la producción.
En la fabricación de madera y los talleres de carpintería, las tareas de limpieza, mantenimiento y corrección restan tiempo a la producción. Controlar mejor el polvo en suspensión permite dedicar menos tiempo al problema y más al trabajo.
El polvo fino de madera y el polvo de MDF pueden afectar a la salud respiratoria. La exposición repetida se asocia con asma ocupacional y otras afecciones respiratorias. Lo que queda en suspensión importa tanto como el polvo visible.
La extracción y los controles en origen son esenciales para reducir la exposición al polvo de madera. Pero no muestran qué ocurre en el resto del taller cuando las partículas finas escapan y quedan en suspensión.
El polvo fino de madera es combustible. Si se acumula en maquinaria, equipos eléctricos o superficies elevadas, puede aumentar el riesgo de incendio y explosión. Por eso, controlar el polvo es importante más allá de la calidad del aire.
El polvo de madera en suspensión puede depositarse sobre productos acabados y superficies pintadas o revestidas. Incluso pequeñas partículas pueden afectar al acabado, obligar a repetir trabajos y dificultar una calidad constante.
El polvo de madera se deposita lejos de la zona donde se genera y se acumula en maquinaria, luminarias y equipos eléctricos. Esto aumenta las tareas de limpieza y mantenimiento y resta tiempo a la producción.
En la fabricación de madera y los talleres de carpintería, las tareas de limpieza, mantenimiento y corrección restan tiempo a la producción. Controlar mejor el polvo en suspensión permite dedicar menos tiempo al problema y más al trabajo.
El olor de la madera recién cortada forma parte del trabajo. El polvo, no.
Las partículas finas de madera pueden desplazarse por el aire y alcanzar otras zonas y personas que no trabajan directamente con la maquinaria.
La medición de la calidad del aire convierte lo que no veis en datos objetivos. Permite saber dónde se concentra el polvo de madera y cómo varían las partículas en distintas zonas.
Os ayuda a:
Cuando conocéis la calidad del aire, podéis actuar de forma más precisa.
La purificación del aire reduce de forma continua el polvo de madera y el polvo de MDF en suspensión y complementa la extracción en origen. Así ayuda a controlar las partículas que llegan más allá de la máquina, reducir la exposición y proteger la producción.
El polvo se notaba incluso al respirar, así de cargado estaba el ambiente. Ahora se respira un aire más limpio y ya ni siquiera tenemos que pensar en ello.
El polvo de madera se genera al cortar, lijar, fresar o mecanizar madera y tableros como el MDF. Las partículas grandes se depositan antes, las finas pueden permanecer en suspensión y ser inhaladas durante la jornada.
El corte, el lijado de madera, el fresado, el acabado y el mecanizado CNC de madera pueden generar o levantar polvo. El movimiento, las carretillas y las corrientes de aire pueden volver a levantar el polvo depositado.
No solo quienes manejan la maquinaria. En aserraderos, fábricas y talleres, el polvo de madera puede desplazarse a zonas compartidas y alcanzar a personal de almacén, mantenimiento, limpieza, oficinas o visitas.
Las partículas más finas pueden desplazarse con las corrientes de aire por el taller de carpintería y otras zonas. Las puertas abiertas, las carretillas y el movimiento también pueden levantar de nuevo el polvo depositado.
La exposición al polvo de madera se asocia con irritación respiratoria y asma ocupacional. Por eso, reducir el polvo fino en suspensión es una parte importante de la protección de la salud de los empleados.
La extracción en origen es esencial, pero en condiciones reales no siempre captura todas las partículas. La purificación del aire la complementa reduciendo el polvo de madera que se escapa y circula por otras zonas del taller.
Un control eficaz combina extracción en origen, limpieza, medición de la calidad del aire y purificación. Así es posible detectar dónde permanece el polvo en suspensión y reducir las partículas que circulan más allá de la zona donde se generan.
Depende del tamaño de las partículas, las corrientes de aire y la actividad. Las partículas finas pueden permanecer en suspensión más tiempo que el serrín visible y volver a levantarse después del mecanizado.
Cada taller de carpintería tiene unas necesidades distintas. Estaré encantado de conocer vuestros procesos, responder a vuestras preguntas y ayudaros a encontrar la mejor forma de reducir el polvo de madera y el polvo de MDF en vuestras instalaciones.
Zehnder Group Ibérica SAU
Clean Air Solutions
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España
T +34 900700110
