Cada pieza recubierta refleja vuestro compromiso con la calidad, la durabilidad y la precisión. Las partículas en suspensión pueden afectar a la calidad del recubrimiento y al acabado de las superficies antes, durante y después del proceso.
Desde la preparación de superficies y el granallado hasta el lijado, los acabados y la manipulación de materiales, pueden generar partículas en suspensión. Cuando una pieza llega a la línea de recubrimiento o a la sala limpia, estas partículas finas pueden haber afectado ya a la calidad del recubrimiento y al acabado superficial.
La preparación de una pieza para su recubrimiento puede incluir granallado, lijado, limpieza y otros tratamientos. Cada proceso puede generar partículas que deben controlarse antes de que la superficie esté lista para la siguiente fase.
El chorreado de arena y otros procesos de chorreado abrasivo pueden generar concentraciones especialmente elevadas de polvo fino y partículas de material abrasivo. Sin sistemas eficaces de contención y extracción, estas partículas pueden contaminar otras áreas.
Los procesos de rectificado, pulido, desbarbado y acabado de superficies generan partículas metálicas finas que pueden contaminar los puestos de trabajo cercanos y otras zonas de producción.
Una pieza perfectamente preparada puede contaminarse incluso antes de iniciar el recubrimiento. Durante las tareas de limpieza, inspección y enmascarado, las partículas en suspensión pueden depositarse encima y comprometer el trabajo realizado.
Cada movimiento puede generar contaminación. Cintas transportadoras, carros, carretillas elevadoras y manipulación manual pueden trasladar partículas en suspensión entre zonas de producción antes de que las piezas lleguen a la línea de recubrimiento
Los embalajes, palés y contenedores de transporte pueden introducir y dispersar polvo por las instalaciones, aumentando el riesgo de contaminación antes y después del recubrimiento.
Las partículas en suspensión no solo afectan al acabado. También pueden aumentar los defectos y las tareas de reprocesado, comprometer la calidad del recubrimiento y dificultar que consigáis los resultados que vuestros clientes esperan en cada pieza.
Un recubrimiento de calidad exige una superficie bien preparada. Incluso las partículas microscópicas en suspensión pueden afectar a la adherencia y causar defectos o tener que repetir el trabajo.
Incluso las partículas más finas en suspensión pueden causar inclusiones, imperfecciones y acabados irregulares, que requieren nuevos pulidos, retoques o el rechazo de las piezas.
La contaminación del aire dificulta conseguir recubrimientos de calidad uniforme. Cuantas más partículas en suspensión, más piezas requieren repetir el trabajo y más retrasos se producen.
Cada componente rechazado supone tiempo adicional. Repetir procesos de granallado, limpieza, recubrimiento e inspección reduce el rendimiento de la producción y consume recursos valiosos.
Las partículas en suspensión se acumulan en maquinaria, cintas transportadoras, equipos automatizados y sistemas de producción sensibles. La exposición al polvo acelera el desgaste, aumenta las necesidades de mantenimiento y provoca paradas imprevistas.
Vuestros clientes esperan recubrimientos impecables en cada pieza. Las partículas en suspensión aumentan el riesgo de defectos, piezas rechazadas y retrasos en las entregas.
Un recubrimiento de calidad exige una superficie bien preparada. Incluso las partículas microscópicas en suspensión pueden afectar a la adherencia y causar defectos o tener que repetir el trabajo.
Incluso las partículas más finas en suspensión pueden causar inclusiones, imperfecciones y acabados irregulares, que requieren nuevos pulidos, retoques o el rechazo de las piezas.
La contaminación del aire dificulta conseguir recubrimientos de calidad uniforme. Cuantas más partículas en suspensión, más piezas requieren repetir el trabajo y más retrasos se producen.
Cada componente rechazado supone tiempo adicional. Repetir procesos de granallado, limpieza, recubrimiento e inspección reduce el rendimiento de la producción y consume recursos valiosos.
Las partículas en suspensión se acumulan en maquinaria, cintas transportadoras, equipos automatizados y sistemas de producción sensibles. La exposición al polvo acelera el desgaste, aumenta las necesidades de mantenimiento y provoca paradas imprevistas.
Vuestros clientes esperan recubrimientos impecables en cada pieza. Las partículas en suspensión aumentan el riesgo de defectos, piezas rechazadas y retrasos en las entregas.
Las partículas en suspensión no se quedan en las cabinas de granallado.
Se desplazan por las zonas de preparación, inspección, enmascarado, almacenamiento y recubrimiento hasta depositarse sobre las piezas. Proteger la calidad del recubrimiento exige reducir la contaminación del aire en todo el proceso productivo.
Cumplir la normativa es el punto de partida. Proteger a vuestro equipo va más allá.
La medición de la calidad del aire proporciona datos objetivos sobre las partículas en suspensión durante los procesos de recubrimiento y tratamiento de superficies.
Os ayuda a:
La purificación industrial elimina continuamente partículas en suspensión antes de que se depositen sobre las piezas preparadas, los equipos y los productos acabados.
Un aire más limpio ayuda a mejorar la adherencia del recubrimiento, reducir los retrabajos y aumentar las piezas correctas a la primera, manteniendo unas condiciones de producción estables y una calidad uniforme.
Los sistemas de purificación industrial del aire de Zehnder nos ayudan a mantener nuestro compromiso de seguir siendo pioneros en el sector de los recubrimientos de superficies.
La limpieza elimina la suciedad, pero las partículas pueden volver a depositarse antes del recubrimiento. El polvo del granallado, rectificado u otros procesos puede afectar a la adherencia y al acabado.
La preparación de superficies suele generar muchas partículas. El chorreado de arena, microchorreado, rectificado, pulido y desbarbado pueden dispersar polvo fino por las zonas de producción.
Sí. Incluso las partículas microscópicas pueden dificultar la unión entre sustrato y recubrimiento, causando problemas de adherencia, retrabajos y piezas rechazadas.
La extracción capta el polvo en origen, pero algunas partículas escapan. Las corrientes de aire y la manipulación pueden dispersarlas por las instalaciones.
Porque la contaminación suele empezar antes. Medir las partículas en las zonas de tratamiento, transporte, espera y recubrimiento permite detectar focos antes de que afecten a la calidad.
Muchos clientes exigen requisitos estrictos de aspecto, adherencia y calidad superficial. Las partículas en suspensión pueden causar defectos que exijan más inspecciones o incumplan los criterios de aceptación, sobre todo en automoción, aeronáutica, tecnología médica e ingeniería de precisión.
Ni las tecnologías más avanzadas de PVD, CVD o proyección térmica compensan un sustrato contaminado. El rendimiento del recubrimiento exige una superficie limpia y estable. Controlar las partículas durante el granallado, rectificado, limpieza y manipulación favorece una adherencia uniforme y acabados de calidad.
Cada empresa de recubrimiento tiene sus propios desafíos de calidad del aire. Estaré encantado de conocer vuestros procesos y ayudaros a encontrar la mejor forma de reducir las partículas en suspensión, proteger la calidad del recubrimiento y conseguir acabados más uniformes.
Zehnder Group Ibérica SAU
Clean Air Solutions
Raimon Casellas 131
08205 Sabadell, Barcelona
España
T +34 900700110
