Calidad del aire en materiales de construcción

Cada etapa de producción puede liberar polvo en suspensión

Desde la descarga de materias primas hasta la trituración, molienda, transporte, ensacado y almacenamiento, el polvo en suspensión puede generarse en casi todas las etapas de producción. Aunque los sistemas de extracción capturan el polvo en muchos puntos, parte del polvo de sílice, cemento, cal y polvo mineral pasa a formar parte del aire que respiran vuestros empleados.

Manipulación de materias primas

La recepción, descarga y transferencia de áridos, piedra caliza, arena y otros minerales puede liberar polvo en suspensión incluso antes de que comience la producción.

Trituración, molienda y molturación

La trituración de materias primas genera grandes cantidades de polvo de sílice cristalina respirable y otros polvos minerales que pueden permanecer en suspensión mucho después de finalizar el proceso.

Mezcla y dosificación

Al añadir materiales secos a mezcladoras y sistemas de dosificación pueden liberarse polvo de cemento, polvo de cal y otras partículas finas en las zonas de producción.

Transporte y almacenamiento

Las zonas de transferencia, los transportadores, elevadores y silos liberan continuamente polvo en suspensión a medida que los materiales se desplazan por las instalaciones.

Envasado y paletizado

El llenado y sellado de sacos y la manipulación de palés liberan polvo en suspensión alrededor de las líneas de envasado y las zonas de producto terminado.

Movimiento de materiales

El polvo no permanece depositado durante mucho tiempo. Cada movimiento de materiales puede volver a poner partículas finas en el aire.

Por qué algunas partículas van más allá del punto de extracción

Mover grandes cantidades de material es parte del proceso productivo. La extracción ayuda a capturar el polvo en el punto de origen, pero las partículas más finas de sílice, cemento, cal y otros minerales pueden permanecer en suspensión y afectar al aire que respira vuestro equipo.

Salud del equipo

Las personas más expuestas no siempre son quienes generan el polvo. Operarios de producción y almacén, personal de mantenimiento, conductores de carretillas, equipos de calidad y personal externo pueden estar expuestos al polvo en suspensión durante toda la jornada laboral.

Cumplimiento normativo

Los límites de exposición protegen a las personas, no a los procesos. Aunque el polvo se capture en el punto de origen, las partículas en suspensión pueden contribuir a la exposición de los empleados en otras zonas.

Fiabilidad de los equipos

El polvo mineral fino puede penetrar en motores, rodamientos, cuadros eléctricos y sistemas de control. Con el tiempo, puede aumentar el desgaste, las necesidades de mantenimiento y las paradas imprevistas.

Limpieza

El polvo puede acumularse en suelos, transportadores, estructuras, equipos de producción y superficies elevadas. Con la actividad habitual de la planta, puede volver a quedar en suspensión, haciendo necesaria una limpieza continua.

Productividad

El polvo afecta a las operaciones diarias de formas que no siempre son evidentes. Más limpieza. Más mantenimiento. Más paradas. Menos tiempo centrado en la producción.

Operational costs and costly infrastructure

Costes operativos

El polvo en suspensión aumenta la limpieza, el mantenimiento y las interrupciones de la producción, generando costes ocultos en toda la instalación.

Salud del equipo

Las personas más expuestas no siempre son quienes generan el polvo. Operarios de producción y almacén, personal de mantenimiento, conductores de carretillas, equipos de calidad y personal externo pueden estar expuestos al polvo en suspensión durante toda la jornada laboral.

Cumplimiento normativo

Los límites de exposición protegen a las personas, no a los procesos. Aunque el polvo se capture en el punto de origen, las partículas en suspensión pueden contribuir a la exposición de los empleados en otras zonas.

Fiabilidad de los equipos

El polvo mineral fino puede penetrar en motores, rodamientos, cuadros eléctricos y sistemas de control. Con el tiempo, puede aumentar el desgaste, las necesidades de mantenimiento y las paradas imprevistas.

Limpieza

El polvo puede acumularse en suelos, transportadores, estructuras, equipos de producción y superficies elevadas. Con la actividad habitual de la planta, puede volver a quedar en suspensión, haciendo necesaria una limpieza continua.

Productividad

El polvo afecta a las operaciones diarias de formas que no siempre son evidentes. Más limpieza. Más mantenimiento. Más paradas. Menos tiempo centrado en la producción.

Costes operativos

El polvo en suspensión aumenta la limpieza, el mantenimiento y las interrupciones de la producción, generando costes ocultos en toda la instalación.

Trabajador con casco de seguridad entre polvo y neblina en una planta de materiales de construcción

Trabajador con casco de pie entre neblina cerca de maquinaria pesada en una nave de producción de materiales de construcción

Las personas más expuestas no siempre son quienes generan el polvo

El polvo de sílice, cemento, cal y otros minerales no siempre permanece donde se genera.

Las partículas en suspensión pueden desplazarse a naves de producción, almacenes, zonas de carga, talleres de mantenimiento y otros espacios compartidos, exponiendo también a personas alejadas del foco de emisión.

Conocer cómo se distribuye el polvo en suspensión es el primer paso para reducir la exposición en toda la instalación.

Hablemos de la calidad del aire en vuestra empresa

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Purificación industrial del aire

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Mientras tanto, aquí tienes más información sobre el aire limpio:

A nuestros artículos del blog

El polvo forma parte del proceso. El reto está en saber cómo se distribuye, a quién alcanza y cómo cambia la exposición a lo largo de la jornada.

Por eso, medir la calidad del aire en el entorno de trabajo es el primer paso para entender la exposición y actuar sobre ella.

Qué hay realmente en el aire

Lo que no se ve también se puede medir. La medición de la calidad del aire permite identificar dónde se generan el polvo de sílice, cemento, cal y otros polvos minerales, y en qué zonas es mayor la exposición. Así podemos tomar decisiones basadas en datos objetivos.

Os ayuda a:

Identificar las zonas con mayor concentración de polvo en suspensión.
Comparar la exposición entre distintas zonas de producción.
Comprobar las mejoras con datos objetivos.
Tomar decisiones operativas con información medible.

Cómo medimos la calidad del aire

Qué hay realmente en el aire

La purificación del aire protege personas y procesos

Purificadores de aire Zehnder CleanAir y CleanAir Max comparados

La purificación del aire protege personas y procesos

Una vez conocéis la calidad del aire, podéis actuar de forma más precisa.

La purificación del aire industrial complementa los sistemas de extracción y reduce de forma continua el polvo de sílice, cemento, cal y otros minerales en suspensión en las zonas de producción.

Cómo purificamos el aire

Lo que hace posible un aire más limpio

Con la sustitución periódica de los filtros comprobamos de primera mano la eficacia de los sistemas de purificación del aire. Sin esta filtración, todo ese polvo seguiría en suspensión en el aire que respiran las personas que trabajan allí.

Preguntas frecuentes sobre calidad del aire en materiales de construcción

¿Cuáles son los mayores desafíos de calidad del aire en la industria de materiales de construcción?

El polvo en suspensión se genera durante casi todas las fases de producción. Procesos como la trituración, molienda, cribado, mezcla, transporte, ensacado y manipulación de materias primas liberan partículas finas. Aunque la extracción captura gran parte del polvo en origen, algunas partículas pueden seguir desplazándose por las instalaciones.

¿Por qué es importante controlar el polvo de sílice?

La sílice cristalina respirable se genera al manipular o procesar arena, áridos, hormigón y arcilla. Las partículas más finas permanecen en suspensión durante más tiempo y extienden la exposición más allá del punto donde se generan.

¿Qué es el polvo de cemento?

El polvo de cemento se libera durante la manipulación, mezcla, transporte y envasado. Las partículas más gruesas se depositan antes, mientras que las más finas pueden permanecer en suspensión y desplazarse a otras zonas.

¿Qué es el polvo de cal?

El polvo de cal se libera durante la producción, transporte y manipulación de cal viva, cal hidratada y productos a base de cal. Las partículas finas se desplazan por las naves de producción y aumentan la exposición si no se controlan adecuadamente.

¿Qué es el polvo mineral?

El polvo mineral se genera al procesar piedra caliza, yeso, arcilla, arena o cemento. Las partículas más finas permanecen en suspensión y se desplazan por diferentes zonas de las instalaciones.

¿Puede el polvo mineral desplazarse a otras zonas de la planta?

Sí. Las corrientes de aire, los transportadores, las carretillas y la propia actividad de la planta pueden desplazar el polvo mineral en suspensión más allá del punto de origen y extender la exposición a otras zonas.

¿Es suficiente la extracción para controlar el polvo mineral en suspensión?

La extracción es fundamental para capturar el polvo mineral en el punto de origen, pero algunas partículas finas pueden permanecer en suspensión en condiciones reales de producción. La purificación del aire ayuda a controlar ese polvo residual en otras zonas de trabajo.

¿Por qué es importante medir la calidad del aire en la industria de materiales de construcción?

La medición de la calidad del aire permite saber dónde se genera el polvo en suspensión, dónde es mayor la exposición y cómo cambia a lo largo de la jornada. Así es más fácil priorizar mejoras basadas en datos objetivos.

¿Cómo mejorar la calidad del aire en una planta de materiales de construcción?

Mejorar la calidad del aire empieza por conocer la exposición. Combinar la extracción en origen, una limpieza adecuada, la medición de la calidad del aire y la purificación del aire industrial ayuda a reducir el polvo en suspensión en toda la instalación.

¿Queréis mejorar la calidad del aire en vuestra empresa?

Cada instalación tiene sus propios desafíos de calidad del aire. Estaré encantado de conocer mejor vuestro entorno de producción y ayudaros a encontrar la mejor forma de reducir la exposición al polvo de sílice, cemento, cal y otros minerales en suspensión.

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Ignacio Pascual Country ManagerSpain

+34660877912 Envíame un correo electrónico Reserva una cita

Desafíos de la calidad del aire en la industria de la construcción

Cada etapa de producción puede liberar polvo en suspensión

Por qué algunas partículas van más allá del punto de extracción

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Las personas más expuestas no siempre son quienes generan el polvo

El polvo forma parte del proceso. El reto está en saber cómo se distribuye, a quién alcanza y cómo cambia la exposición a lo largo de la jornada.

Por eso, medir la calidad del aire en el entorno de trabajo es el primer paso para entender la exposición y actuar sobre ella.

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