Los trabajos de soldadura, corte y amolado generan humos, polvo y partículas metálicas que pueden permanecer en suspensión y extenderse a otras zonas del taller, más allá del lugar donde se producen.
La soldadura, el amolado, el corte térmico, la preparación de superficies y el mecanizado CNC generan contaminantes en suspensión. Incluso con extracción localizada, los humos de soldadura, el polvo de amolado, las partículas metálicas y la niebla de aceite pueden dispersarse por el entorno de trabajo.
Cada soldadura genera partículas metálicas finas y ultrafinas. Los humos que escapan a la extracción localizada pueden permanecer en suspensión incluso después de acabar de soldar.
El amolado, desbarbado, pulido y granallado liberan partículas metálicas y polvo de amolado que pueden quedar en suspensión antes de depositarse sobre maquinaria, productos y zonas próximas.
El corte por láser, plasma y llama genera partículas metálicas y humos que pueden extenderse más allá del puesto de trabajo.
Los refrigerantes y lubricantes pueden generar niebla de aceite que se deposita sobre maquinaria, equipos eléctricos y superficies próximas.
Las carretillas, las grúas y la manipulación de materiales remueven el polvo de amolado y las partículas metálicas depositadas, que vuelven a quedar en suspensión.
Las corrientes de aire, las puertas abiertas y la actividad diaria pueden llevar humos de soldadura, polvo de amolado, partículas metálicas y niebla de aceite a otras zonas de la instalación.
La extracción es esencial para controlar la contaminación en el punto de origen. Pero, en condiciones reales de producción, los humos de soldadura, el polvo de amolado, las partículas metálicas y la niebla de aceite pueden seguir dispersándose por el entorno de trabajo.
Las personas más expuestas no siempre son quienes generan la contaminación. Supervisores, técnicos de mantenimiento, personal de almacén, inspectores de calidad, visitantes y personal de oficina respiran el mismo aire durante toda la jornada.
La extracción y los EPI son esenciales para la seguridad laboral. Pero controlar la exposición en el punto de origen no evita que los contaminantes en suspensión se desplacen más allá de la máquina donde se generan.
Las partículas metálicas y el polvo de amolado pueden depositarse sobre componentes y piezas de precisión, aumentando el riesgo de contaminación, rechazos y reclamaciones.
La niebla de aceite, el polvo de amolado y las partículas metálicas se acumulan sobre maquinaria, iluminación y cuadros eléctricos, aumentando la limpieza, el mantenimiento y las paradas.
La contaminación en suspensión también puede afectar a la productividad. Más limpieza, mantenimiento e interrupciones restan tiempo y recursos a la producción.
Las personas más expuestas no siempre son quienes generan la contaminación. Supervisores, técnicos de mantenimiento, personal de almacén, inspectores de calidad, visitantes y personal de oficina respiran el mismo aire durante toda la jornada.
La extracción y los EPI son esenciales para la seguridad laboral. Pero controlar la exposición en el punto de origen no evita que los contaminantes en suspensión se desplacen más allá de la máquina donde se generan.
Las partículas metálicas y el polvo de amolado pueden depositarse sobre componentes y piezas de precisión, aumentando el riesgo de contaminación, rechazos y reclamaciones.
La niebla de aceite, el polvo de amolado y las partículas metálicas se acumulan sobre maquinaria, iluminación y cuadros eléctricos, aumentando la limpieza, el mantenimiento y las paradas.
La contaminación en suspensión también puede afectar a la productividad. Más limpieza, mantenimiento e interrupciones restan tiempo y recursos a la producción.
Las personas más expuestas no siempre son quienes generan la contaminación.
Los humos de soldadura, el polvo de amolado, las partículas metálicas finas y la niebla de aceite no dependen del puesto de trabajo, sino de cómo circula el aire.
Esto se conoce como exposición del peatón, y puede afectar a personas alejadas del proceso que genera la contaminación. Protegerlas empieza por saber dónde se origina.
La medición de la calidad del aire permite detectar partículas que no siempre son visibles, identificar dónde se concentran y conocer qué zonas presentan una mayor exposición.
Os ayuda a:
Una vez identificadas las zonas de exposición, es posible actuar de forma específica.
La purificación del aire industrial elimina humos de soldadura, polvo de amolado, partículas metálicas y niebla de aceite que escapan de la extracción y quedan en el ambiente.
Como complemento de los sistemas de extracción, ayuda a reducir los contaminantes que se dispersan más allá del puesto de trabajo.
La soldadura, el amolado, el corte térmico y el mecanizado CNC generan humos, polvo metálico y niebla de aceite que pueden extenderse más allá del punto de origen.
Son partículas microscópicas en suspensión que se generan al calentar y enfriar rápidamente el metal. Según el material y el proceso, pueden contener hierro, manganeso, cromo o níquel y permanecer en el aire después de acabar de soldar.
El amolado, desbarbado, lijado y acabado generan polvo y partículas metálicas finas. Las más pequeñas pueden permanecer en suspensión o volver al aire por el movimiento de maquinaria, carretillas y personas.
Se forma cuando refrigerantes y lubricantes se aerosolizan durante el mecanizado CNC, el fresado y el torneado. Las pequeñas gotas pueden salir de la máquina y depositarse sobre equipos y superficies próximas.
Sí. Los humos de soldadura pueden desplazarse con las corrientes de aire hacia zonas de paso, almacenes, áreas de calidad, talleres de mantenimiento y oficinas.
Cuando los humos de soldadura se dispersan por otras zonas, pueden alcanzar a personal de mantenimiento, supervisores, inspectores de calidad, empleados de almacén y otras personas.
La extracción es esencial para captar los contaminantes en el punto de origen. Pero las partículas que escapan pueden desplazarse a otras zonas de la instalación y requerir medidas adicionales.
Una gestión eficaz de la calidad del aire combina extracción localizada, EPI, limpieza, medición de la calidad del aire y medidas adicionales cuando sean necesarias. Medir la calidad del aire permite identificar dónde persiste la exposición y centrar las mejoras donde más se necesitan.
La medición de la calidad del aire permite identificar dónde se concentra más la contaminación en suspensión y cómo varía la exposición según el proceso, la zona de trabajo y el momento de la jornada.
Cada taller tiene unas necesidades distintas. Estaré encantado de conocer vuestros procesos y ayudaros a encontrar la mejor forma de reducir los humos de soldadura, el polvo de amolado y otras partículas en suspensión.
Zehnder Group Ibérica SAU
Clean Air Solutions
Raimon Casellas 131
08205 Sabadell, Barcelona
España
T +34 900700110
